球罐局部热处理工程

压力容器技术是一门综合性的科学技术，压力容器是为工艺过程服务的
整体炉外焊后热处理，是将压力容器的壳体作为高温加热炉的炉体，在容器壳体内部加热，壳体外部用保温材料保温。
鉴于压力容器使用工况和环境的特殊性，对焊缝和金属的要求较高，因此，在压力容器的制造与设计过程中，有必要进行热处理改变金属或者复合材料的物理属性。
分段炉内热处理有两大技术关键，一是确定工件重复加热长度—GB150要求容器需要加热的长度不小于1500m m 。二是采取合适的工件裸露在炉外部分的保温措施，以免容器炉内、外温度梯度过大。
局部热处理的技术关键在于热处理装置要有足够的功率和准确的温度控制、足够的加热宽度以及适当的保温措施。
在压力容器的设计中，热处理技术主要包括从加热到保温再到冷却的三个阶段。这三个阶段互相独立又互相配合。
压力容器及其零件的焊后热处理方法，主要有炉内整体热处理、分段炉内热处理、局部热处理及现场热处理四大类。

这是热处理技术的*一个步骤，也是热处理技术的关键，这一技术能否达到较终目的与加热过程有十分密切的关系。
现场热处理亦称整体炉外焊后热处理。压力容器由于制造或运输的原因需要使用现场组焊，如高塔和球罐等。

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