石化管道整体热处理

在压力容器技术文件和标准中的焊后热处理，主要指“消除应力热处理。”
在压力容器行业中，通常所说的焊后热处理是指为改善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力等影响，将焊接接头及其邻近局部在金属相变点以下均匀加热到足够高的温度，并保持一定的时间，然后缓慢冷却的过程，称为“消除应力退火”或“消除应力热处理”。

热处理的种类很多，分类方法亦各不相同。压力容器行业习惯依据其目的的不同，将常用的热处理方法分为四大类，即焊后热处理、恢复力学性能热处理、改善力学性能热处理及消氢热处理。

GB150明确规定了各种压力容器钢板在其使用中的热处理状态。如：热轧状态、正火状态、回火状态、正火+ 高温回火状态、调质状态、固溶状态和稳定化状态。压力容器热处理效果的优劣，将直接影响产品的质量。
压力容器的安全性首先决定于材料的选择，而金属材料的性能不仅与其化学成分、金相组织有关，而且与热处理状态紧密相关，热处理是改善金属材料及其制品性能的重要工序。

需要焊后热处理的“特殊条件”：GB150规定了如下两种特殊条件下，不论压力容器的材质、厚度及预热温度如何，都应进行焊后热处理。
因此，国内外标准只能通过材质、厚度、预热温度以及运行条件等因素，来判定压力容器是否需要进行焊后热处理。

需进行焊后热处理的“通用条件”：焊接应力的大小一般与如下三个方面因素有关：（1）材质：随着钢材强度级别的提高及合金含量的增加，其焊接性能变差，在相同的焊接工艺条件下易产生焊接缺陷；（2）钢材厚度：钢材厚度越大，则意味着焊缝越深，焊缝冷却后收缩的倾向越强，且刚性增大，抵抗局部收缩变形的能力越强，从而产生了较大的焊接残余应力；（3）预热温度：焊前预热可减缓焊缝部位与其他部位的温度梯度，能减缓高峰值焊接应力的产生。基于以上三点，GB150等标准依据各种材质、厚度以及预热温度设定压力容器需进行焊后热处理的条件。

消除应力热处理可以松弛焊接残余应力，软化淬硬区，改变组织形态，减少含氢量，尤其是提高某些钢种的冲击韧性，改善力学性能。

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